管道安裝時，外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層、嚴(yán)重銹蝕等，對于潔凈度要求較高的管道安裝前應(yīng)進行清洗，對忌油管道安裝前應(yīng)進行脫脂處理，管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完成后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口，柔性短管不得強行對接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支承。管道安裝完畢檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)以及連接部位的工程質(zhì)量。在試驗前，應(yīng)將不能參加試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

空調(diào)工程水管系統(tǒng)的試驗用水作介質(zhì)
對于管線較長的或者管線高低標(biāo)高差很大的，可以分段或分層作水壓試驗，這時要用臨時盲板把受試段的管道與系統(tǒng)其他部分隔斷。
首先，壓縮空氣清除管內(nèi)雜物，需要時用水沖洗，水流速度取1.0~1.5[m/s]，直到排出的水干凈為止（注意：在沖洗的同時要用小錘敲打管道），然后向管道系統(tǒng)內(nèi)注水，此時，應(yīng)把管道系統(tǒng)各高處的排氣閥全部打開，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進水閥。

接著，用臨時連接在管道中作試驗用的手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，當(dāng)壓力加到一定值，應(yīng)停下來對管道進行檢查。無問題時繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力；待壓力表的指示壓力達到試驗壓力時即停止加壓，在該壓力下保持10min，如果在這段時間里未發(fā)現(xiàn)管道有滲漏或者變形現(xiàn)象，且壓力表的指示壓力也不下降，則認(rèn)為強度試驗合格。強度試驗壓力取工作壓力的1.25倍，但不可小于工作壓力加0.3[Mpa]。然后，把強度試驗壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗（嚴(yán)密性試驗壓力等于工作壓力）。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，并且用質(zhì)量為1.5[kg]以下的小錘在距焊縫15~20[mm]處沿焊縫方向輕輕敲打，到檢查完畢時，如果壓力表指示的壓力值不下降，又管道的焊縫和法蘭連接處均未發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。
凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。
注意：試驗用的壓力表應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校核并合格，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2.0倍，壓力表不可少于兩個。

中央空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試的順序
1、檢查各變風(fēng)量空調(diào)器、新風(fēng)機組和風(fēng)機盤管，看托盤內(nèi)是否有異物，如有，則應(yīng)先把其清理干凈。

2、關(guān)閉進回水管路上的各種閥門，通過盤車看轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查水泵運轉(zhuǎn)情況，轉(zhuǎn)向是否正確。

3、啟動補水泵或直接利用自來水供水，一般按照水流方向進行正向補水，然后根據(jù)系統(tǒng)充設(shè)置情況，先將分水器上控制一個系統(tǒng)的主閥門打開，看主閥門至走廊樓層控制閥這一段有無漏水情況，如有的話應(yīng)把水放掉進行修復(fù)；然后打開樓層控制閥，看控制閥至內(nèi)機盤管進回水支管上閥門段有無漏水現(xiàn)象，如有的話應(yīng)把水放掉進行修復(fù)，再打開風(fēng)機盤管進回支管上閥門，看整個樓層的管道通水情況有無滲漏，如有滲漏，應(yīng)盡快作好標(biāo)記，然后關(guān)閉閥門，放水重新修復(fù)后再試，直到系統(tǒng)不漏水為止。然后依次打開其安系統(tǒng)的閥門，逐個系統(tǒng)檢查。

4、系統(tǒng)灌滿水無滲漏后，便可進行系統(tǒng)大循環(huán)水泵的流量、揚程等是否達到了設(shè)計要求，運行半小時后，打開總回水管上過濾器，取下濾網(wǎng)，清除臟物。

5、水泵和主機聯(lián)動，先啟動循環(huán)水泵，再開啟主機，達到設(shè)計溫度以后，開啟各個風(fēng)機盤管，用手?jǐn)Q開風(fēng)機盤管上手動放氣閥，放掉積存的空氣，并清理風(fēng)機盤管進水管上過濾器的臟物，看風(fēng)機盤管的制冷效果。

6、在整個系統(tǒng)運行后，查看風(fēng)機盤管托盤內(nèi)的凝結(jié)水，看排水是否暢通，如有積水則應(yīng)檢查管路，重新調(diào)整坡度。